CAM2 DMVS

CAM2 DMV (Dynamic Machine Vision Sensor) è un sensore ibrido 3D/2D che aggiunge eccezionali capacità di verifica e di guida della visione ai progetti nell’integrazione di sistemi.


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Descrizione

La soluzione CAM2 DMVS è particolarmente adatta per l’automazione di applicazioni come la verifica degli assemblaggi, i controlli di qualità e le misurazioni dimensionali per garantire la qualità fin dalle prime fasi del processo di produzione. DMVS supporta inoltre la gestione dei materiali e le operazioni di prelievo e posizionamento perché il sensore identifica in modo semplice e rapido gli oggetti nonché la posizione e l’orientamento degli stessi nello spazio 3D.

CAM2 DMVS scansiona le parti in movimento, sia che il sensore si sposti oltre l’oggetto da misurare sia che sia la parte da misurare a spostarsi oltre il sensore. Questa capacità di acquisire i dati in movimento, assieme alla velocità di acquisizione del sensore di 70 Hz e all’ampia prospettiva, consentono di scansionare e valutare gli oggetti in modo rapido, completo ed efficiente. Di conseguenza, la soluzione CAM2 DMVS è in grado di eseguire facilmente la scansione dettagliata di parti, assemblaggi e materiali che sono solitamente difficili da acquisire. Esempi sono parti complesse, grandi assemblaggi complicati, superfici luminose, scure o riflettenti oppure materiali traslucidi o addirittura trasparenti. Sono inclusi anche i dettagli più piccoli o le geometrie profonde delle parti, come fori o tasche.

 

Caratteristiche e vantaggi:

 

Maggiore produttività delle ispezioni con acquisizione e analisi dei dati rapide e automatiche.

  • Rapida misurazione in movimento con una velocità di acquisizione di 70 Hz
  • Copertura ottimale

 

Semplice acquisizione di geometrie complesse, assemblaggi e superfici complicate

  • Capacità di scansionare superfici e materiali complessi (scuri, luminosi, riflettenti, traslucidi, trasparenti)
  • Visione “oltre” i componenti di un assemblaggio che bloccano parzialmente la vista, ad esempio le staffe
  • Scansione semplificata delle geometrie profonde delle parti, come fori o tasche

 

Progettato per un’integrazione senza problemi

  • Progettazione robusta del sensore in grado di resistere anche alle condizioni più difficili nel reparto di produzione
  • Non sono richieste misure di protezione dal laser o schermatura della luminosità ambientale
  • Kit di sviluppo software (SDK) aperto per l’integrazione nei sistemi IT esistenti


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